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　　颗粒机厂家总结损坏稻壳颗粒机压辊轴承的原因有哪些?

　　1、异物污染

　　稻壳颗粒机工作环境多尘。当一些细小灰尘进入高速轴承座时，腐蚀性颗粒可能会磨损零件，导电颗粒可能会干扰零件的电流，一旦颗粒堆积堵塞轴承周围，就会加速过热。使用前轴承包过早打开、安装时工作环境不清洁、轴承工作环境不清洁、工作介质污染等都会造成轴承污染。

　　2、润滑不良

　　润滑不良是稻壳颗粒机轴承损坏的主要原因之一。主要原因包括：未能及时或到位加注润滑脂、润滑脂选择不当、润滑方式不正确等，导致轴承缺油和烧毁。

　　3、安装不当

　　颗粒机厂家提醒安装稻壳颗粒机时一定要按要求安装。不要安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承会对轴承造成大的损坏，是造成变形的主要原因。安装不到位，安装有偏差或未安装在轴承位置，导致轴承游隙过小，内外圈不在同一旋转，造成不对中。

　　4、疲劳失效

　　疲劳损坏是轴承的常见损坏。主要原因是轴承长期超负荷运转、不及时维护、设备部件老化等。另外，如果环模排料困难、堵塞，环模挤压腔内的温度会迅速升高。机体会振动，导致压辊轴承和主轴轴承烧毁。

　　5、选型不当或质量差

　　轴承内径与轴、外径与轴承座的配合很重要。当配合过松时，配合面会产生相对滑动，称为蠕变。一旦发生蠕变，就会磨损配合面，损坏轴或外壳，磨损粉末会侵入轴承内部，引起发热、振动或轴承断裂。选用轴承时，应选用正规生物质颗粒机厂家的合格优质产品，并注意轴承的转速和承载能力。轴承不得在超速或超负荷下使用。

　　稻壳颗粒机滚动轴承的保养方法

　　1、定期给稻壳颗粒机传动部分加油，每2小时给压辊轴承加油，每4小时给主轴前轴承加油，保证稻壳颗粒机传动部分转动灵活并减轻工作负荷。

　　2、建议每2-5个工作日清洗一次轴承，并按手册要求添加高温润滑脂。如果发现轴承松动或锁定，更换轴承或联轴器。

　　3、清洗压辊轴承时，颗粒机厂家建议在拆下轴承检查时拍照或录像做外观记录。清洁轴承前确认剩余油脂量并取样油脂。

　　4、稻壳颗粒机轴承出厂时涂有适量防锈油，并用防锈纸包装。只要包装没有损坏，轴承的质量就会得到保证。但要长期存放，当存放处湿度低于65%，温度在20℃左右时，应避免阳光直射或接触寒冷潮湿的墙壁。