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　　河南豫晖颗粒机厂家技术人员总结锯末颗粒机轴承损坏原因分析

　　1、颗粒机轴承存在制造质量问题，如滚道锈斑、转动不灵活、游隙过大、保持架变形等。

　　2、颗粒机长期不运转，润滑脂变质，轴承生锈，未进行中间维护。由于电机本体温升过高，轴承未及时加注润滑脂，导致轴承缺油甚至烧毁。

　　3、不同种类润滑脂混用造成轴承损坏。

　　4、锯末颗粒机轴承更换重新加工。电机端盖套套后过盈量大或椭圆度超标，造成轴承滚珠游隙过小或不均匀，导致轴承运转时摩擦力增大，温度升高急剧地直到它被烧毁。

　　5、由于定转子铁芯轴向错位或转轴重加工后精度不够，导致轴承内外圈不在同一截面上，导致轴承温度升高直至烧坏在操作过程中。

　　6、轴承装配不当。例如，冷装时轴承内圈敲击不均匀造成轴磨损，导致轴承内圈与轴承的过盈损失，或过盈变小，导致内圈跑偏。电机端盖安装时敲击不均，导致端盖轴承腔与轴承外圈配合松动，造成外圈跑偏。颗粒机厂家提示:无论是运行内圈还是外圈都会导致轴承温升急剧上升而烧毁。尤其是内圈的失效会造成轴的严重磨损和弯曲。但是，外圈的间歇运行一般不会引起轴承温度的急剧上升。只要轴承状况良好，允许外圈间歇运转。

　　7、轴承腔未清洗或润滑脂不干净。例如，轴承保持架内的细小刚性物质没有彻底清理干净，运转中轴承滚道损坏，导致轴承温升过大而烧毁。

　　8、由于锯末颗粒机轴承密封不良，锯末等杂物进入生产过程，增加了轴承的摩擦系数。锯末颗粒机轴承的使用寿命缩短。

　　以上就是颗粒机厂家技术人员分析锯末颗粒机轴承损坏、轴弯曲等原因，定转子摩擦使铁芯温度急剧升高，烧坏槽绝缘和匝间绝缘，造成绕组转向短路或“射击”到地面。严重时会造成定子铁芯装反、错位、转轴磨损、端盖报废。