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生物质燃料颗粒机模孔的排列方式有哪些？
加入时间：2022/2/16 8:24:39 浏览：3338次
生物质燃料颗粒机环模为多孔环件，工作条件差。长期承受压辊的循环挤压和物料摩擦，产生周期性的弯曲应力和接触压应力。其主要破坏形式是疲劳破坏。影响环模疲劳失效的结构参数主要包括孔径、长径比、模孔排列和孔数。环模孔结构的布置对环模的整体强度、物料挤压力、颗粒成型质量和造粒能耗有重要影响。我们就来聊聊生物质颗粒机厂家的生物质燃料颗粒机环模孔的布置。
生物质燃料颗粒机模孔的布置是环模设计中一个重要的因素。颗粒的大小也根据不同的造粒对象而有所不同。一旦确定了造粒对象，就基本确定了粒料的尺寸，也可以确定模孔的尺寸。生物质燃料颗粒机环模孔的排列方式有两种：一种是排列比较整齐的阵列，另一种是交错排列。从实际使用情况来看，为了使物料更好地进入模孔，模孔的布置一般是错开的，通常按等边三角形或等腰三角形排列。
生物质燃料颗粒机环模使用寿命的测量不仅要考虑环模的疲劳寿命，还要考虑环模的产量。生物质燃料颗粒机环模孔数对环模产量影响很大。在同等使用寿命的条件下，模孔数越多，环模产量越高。河南豫晖生物质颗粒机厂家有一个团队专门研究分析了环模的寿命。在环模孔径10mm、长径比5:1、温度120℃条件下：
? 同样模孔排列的环模疲劳寿命随着模孔数的增加而降低，因为环模的生物质燃料颗粒机强度随着模孔数的增加而降低。
? 当环模孔数相等时，交替模孔环模的寿命比平行模孔环模长得多。例如800模孔交替环模寿命为2.15×107次，864模孔平行环模寿命为5.46×106次。
两者对比后，在同等使用寿命的条件下，模孔直径为10mm的环模的使用寿命远大于模孔环模的使用寿命直径15mm。当模孔排列相同，模孔数少时，环模寿命较高。其实，究竟是选择直线排列还是常规的三角孔排列，取决于当时面临的主要问题：
1、直排环模设计的特点是轴向距离的缩短。如果要保证必要的轴向距离，就会减少开孔行数，大大降低开孔率。如果要保证必要的开孔率，则不能保证轴向间距，因此容易通过轴向喇叭口磨损，降低强度，使环模轴向开裂。
2、模孔无论是直线排列还是常规三角形排列，都要解决工作面圆周方向喇叭口破口等问题，尽可能提高开口率。根本的方法是优化开孔率。在生物质颗粒机厂家常规三角形布局设计下，在不同环模喇叭口(角度和深度)要求下，找到以下相应值是做出环模排孔设计和保证正常的关键环模的使用。
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